按檢驗目的可分為控制檢驗、進貨檢驗和質量組織檢驗鑒定。在保證紙箱產品質量的前提下，紙箱企業可以因地制宜設立質檢機構，配備質檢人員。過程檢驗一般有以下幾種形式：首件檢驗，首件檢驗是紙箱產品制造過程中的預防性檢驗，適用于種類較多的情況。首件檢驗由操作者親自檢驗，并經專職檢驗員認可。巡檢是巡檢人員在一定時間間隔內，在生產現場對相關工序的產品質量進行流動巡檢。完工檢驗是對一批加工產品進行檢驗，主要是指各道工序之間的產品。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用戶之前的最后一道檢驗。產品實物質量審核：紙箱產品實物質量審核內容如下：將紙箱質量缺陷分為重缺陷和輕缺陷，并寫明詳細的檢驗項目。實際審核后，應記錄質量缺陷項目和審核結果。及時分析質量缺陷，盡可能詳細地填寫紙箱質量審核報告，并將審核結果上報主管及相關部門，并作為質量信息資料及時送達歸檔.生產現場質量控制：創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場清潔衛生也是保證紙箱質量不可缺少的條件。工作區域、用具、產品堆放和一般運輸、工人操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱的生產和生產有重要影響。應指明。因此，可以通過點對點的方式有效控制瓦楞紙箱生產現場。其措施是：制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，定期檢查和評估場地、機器、設備、原材料、在建工程、工位和設備定位。采取有效措施，減少紙箱搬運過程中因磕碰、劃傷、污染和粗暴裝卸造成的損壞。應列出并標記半成品和半成品：尤其是從紙板生產線出來但未經印刷的產品。如果沒有列出，品種規格相近，很容易造成混淆和錯誤。不合格品控制及糾正措施：不合格產品的控制和標識：不合格的瓦楞紙板和紙箱應進行標識，不得與合格的紙板和紙箱混裝。應隔離放置在指定區域，不得擅自使用、轉移或與合格紙箱混放。處理不合格品的方式有四種：返工、報廢、做配件、降價銷售。不合格產品的糾正措施。對批次不合格的產品，應填寫質量事故報告表，查明質量事故的根源，并采取相應措施，有效控制，避免類似事故再次發生。同時，指定專人負責各項措施的落實，督促檢查措施的落實情況，看是否達到目標。并將措施和技術改造的實施結果存檔。把握瓦楞紙箱的質量，必須從瓦楞紙箱生產現場的質量控制入手，以質量預防為主，質量控制為輔，預防與檢查相結合，消除生產過程中影響質量的因素，不斷改進提高紙箱產品質量，減少各個環節的損耗，最終提高企業的經濟效益和社會效益。
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